东莞AOI在线光学检测方法

功能测试（FunctionalTesting）是在生产线末端利用专门的测试设备，按照设计规格对PCB的功能模块进行测试，它需要专门设备和专门设计的测试流程，针对特定板或特定单元完成，由于编写功能测试程序复杂而不能灵活应用于大多数生产线；自动X光检测（AXI，AutomaticX-rayInspection）作为ICT的补充，主要利用2D图像或不同角度合成的3D图像，用于检测超细间距和超高密度电路板方面关于桥接、丢片、对准不良等缺陷的检测，但其技术不够成熟，速度慢、成本高、开发周期长等缺点使其有待进一步研究。光学自动检测设备可以十分高效的检测印刷质量、贴装质量以及焊点质量。东莞AOI在线光学检测方法

上世纪90年代，大型电子产品制造企业和检测设备供应商就认识到表观缺陷自动检测系统在未来市场竞争中的重要作用，对PCB表观自动检测技术的研究投入了大量的精力。目前，国外表观质量检测技术已经非常成熟。国内由于对该领域的研究起步发展较晚，还没有形成对标准化、产业化的PCB表观检测成套设备推广。我国是PCB产量大国，因此研究具有自主知识产权的PCB表观缺陷自动化检测系统具有非常重要的意义和应用价值。国内应跟踪世界先进水平、掌握***技术、缩短与国外同行之间的差距。考虑实际工业现场的需求和应用背景，减少对国外技术的依赖，创造更大的经济效益。东莞自动光学检测多少钱保证产品质量，降低劳动力成本，提高劳动生产率。

PCB制作过程工序繁多，每一道工序都可能产生各种缺陷而影响产品质量，因此必须进行质量控制，否则PCB上的缺陷可能导致整块印刷板甚至整台机器报废。应用于汽车、***或航空领域的印制电路板更加要求高可靠性，常常需要100%的检测，缺陷检测作为质量控制的重要手段，其意义不言而喻。在加工过程中进行检测，尽早识别缺陷，减少进入下一步工序的有缺陷电路板的数量，将有助于提高**终的产品质量，并通过降低返修量和减少废品率可实现降低成本的目的。使用测试夹具很难获得对细密间距板的测试探针的物理空间，测试夹具的制造也昂贵费时。

机器视觉技术的发展，很好地解决了传统人工检测方式中的各种不足，适应了现***产自动化的需求。由于机器视觉技术准确性和重复性等各种优点，它从一开始被应用到工业领域，到现在各种领域中得到推广。在许多生产流水线上的重复性的工作都可以依靠机器视觉技术来解决，在保证检测结果的准确性的同时，还可以提高检测的效率。机器视觉技术，首先要获取图像，然后对其进行处理，***输出处理的结果。现在，机器视觉技术一般被应用在检测领域。由于高密度电路布线和高输出的要求，人工目视检查不能满足可靠性要求。

自动光学检测技术（AutomaticOpticalInspection,AOI）基于光学技术来获取印刷电路板（PCB）的数字图像，由计算机进行图像处理对PCB进行缺陷检测，以保证PCB的生产质量。自动光学检测技术常用于电路电子表面组装技术中。自动光学检测的主要工作流程为：定位平台搭载的CCD（Charge-coupledDevice）摄像头对PCB进行扫描，采集图像并传输到计算机，软件系统对图像进行处理，通过与数据库中的标准PCB进行比较，显示出PCB上的缺陷，并通过软件或机械平台把缺陷标示出来，以便进行修复。AOI视觉检测设备可根据客户需求提供离线、在线检测方案，以提高生产效率，降低成本，保证产品**终品质。江门pcb光学检测仪器

自动光学检测（AOI）具有自动化、非接触、速度快、精度高、稳定性高等优点。东莞AOI在线光学检测方法

近些年随着电子产业的不断发展和完善，电子信息产品的功能集成度越来越高，作为电子信息产品**器件的印刷电路板（PrintedCircuitBoard,PCB）的密集化和微型化成为了发展方向，为了适应这种趋势，新一代的电子电路表面贴装技术（SurfaceMountingTechnology,SMT）得到了快速发展，而且已经逐渐进入较成熟的阶段。SMT作为新兴电子产品装配技术，与直插式安装技术相比，具有高密度、高频特性好、生产效率高、可靠性好、成本低等优点，已经成为现代电子产品制造的重要环节。东莞AOI在线光学检测方法

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